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安徽天康热电偶退火与正火是钢的热处理基本工艺
点击次数:459 发布时间:2016-08-09
一.退火与正火的目的
热电偶退火与正火用于毛坯预先热处理,可达到以下目的:
1.消除或改善坯料制备时所造成的各种组织缺陷。
2.获得zui利于切削加工的组织与硬度。
3.改善组织中相的形态与分布,细化晶粒,为zui终热处理作好组织准备。
退火与正火用于中间工序的主要目的是:
1.消除与降低内应力,以减小后继工序加工变形或开裂倾向。
2.消除冷作硬化,软化金属,以利于冷塑性变形的继续进行。
二.退火与正火工艺退火根据其目的和工艺特点,可分为完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、低温退火和再结晶退火。
三.退火与正火的选择1.含碳量<0.25%的低碳钢,通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体,从而提高冲压件的冷变形性能;用正火可以提高钢的硬度,低碳钢的切削加工性能;在没有其它热处理工序时,用正火可以细化晶粒,提高低碳钢强度。
2.含碳量在0.25~0.5%之间的中碳钢也可用正火代替退火,虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高,但尚能进行切削加工,而且正火成本低、生产率高。
3.含碳量在0.5~0.75%之间的钢,因含碳量较高,正火后的硬度显著高于退火的情况,难以进行切削加工,故一般采用完全退火,降低硬度,改善切削加工性。
4.含碳量>0.75%的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理,如有网状二次渗碳体存在,则应先进行正火消除。
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